기계적 스케일 제거란 기계적 방법을 이용하여 선재 표면의 산화물을 제거하고 이후의 신선에 적합한 상태로 가공하는 것을 말한다.
선재는 하나 이상의 가이드 풀리 세트를 통해 구부러지고 선재의 외부 가장자리는 많은 양의 신장을 생성합니다. 산화물의 연성이 탄화물보다 낮기 때문입니다. 따라서, 선재 표면에서 산화물 스케일이 박리된다. 인장시험을 통해 각종 선재가 얼마나 늘어나서 산화물 스케일이 벗겨지는지를 판단할 수 있습니다. 이는 적절한 굽힘 변형 매개변수를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
중앙에 솔리드 초경강이 삽입된 벤딩 롤러는 중앙 부분만 교체할 수 있으므로 전체 롤을 변경할 필요가 없습니다. 쉴드와 래버린스 씰은 조립에 사용되는 롤러 베어링을 이중으로 보호합니다.
주요 특징:
스케일러 롤러 직경:140mm
스케일러 롤러 번호 : 3+3
최대. 입구 직경: Φ10mm
벤딩 모터 출력 : 0.55KW X2
벤딩 롤러 전동 : 웜 감속기에 의한 것
기계식 디스케일러
•기계식 굽힘 및 마모 디스케일링 시스템은 화학적 유형 디스케일러의 오염된 산을 제거합니다.
•산 처리 장비가 없어 석회질 제거 장치가 산성조 유형보다 훨씬 작아졌습니다.
•산 대신 롤러와 교체 가능한 브러시를 사용하면 운영 비용이 크게 절감됩니다.
•제거된 스케일이 디스케일러 내부에 남아 있기 때문에 스케일 취급이 더 쉽고 환경이 깨끗합니다. (선택적으로 진공 스케일 어큐뮬레이터를 사용할 수 있습니다.)
•디스케일러는 드로잉 라인에 통합되어 스케일 제거와 드로잉 프로세스 사이에 와이어를 처리할 필요가 없습니다. 1인 운영.
•디스케일러는 붕사 또는 석회 코팅 및 건조 장치와 함께 사용할 수 있습니다.
•직선, L-턴, U-턴 배치가 현장 요구에 맞게 제공됩니다.
산세척 라인 대비 컴팩트한 공간
인라인 연신기로 높은 생산성
벤딩유닛과 브러싱유닛이 공통베이스로 설치가 용이함
이 유닛 내 스케일 수집 설계.
*적용 스케일 진공 수집기(옵션)
