Vertikaler Abzug für Drahtziehmaschine

Die vertikalen Abwickelvorrichtungen werden für Drahtdurchmesser bis zu mittleren Größen empfohlen und bestehen aus zwei Hauptgeräten, die in Kombination arbeiten:
zwei (2) Kippfinger und ein (1) Auszahlungsturm.

Stangendurchmesser: ø5,5 – ø12 mm
Drahtqualität: Stahldraht mit hohem Kohlenstoffgehalt oder schwerer Draht mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
Typische Spulengröße: D int ø ~850-900 mm;D ext ø ~1250 – 1300 mm;Höhe ~1800 – 2100 mm
Abwickeleinheit vom vertikalen Typ für den Drahtziehprozess
Das vertikale Abwickelsystem wird zum Abwickeln von Walzdrahtrollen mit Durchmessern von 5,5 mm bis 16 mm verwendet und gewährleistet eine kontinuierliche Beschickung der Linie.
Jeder Finger kann 2500-kg-Coils laden. Er besteht aus zwei Kippfingern, in die die Walzdraht-Coils nacheinander geladen werden, und einem Abwickelturm mit ausreichender Höhe, um ein schnelles Abwickeln des Drahtes ohne Verwicklungen zu gewährleisten.
Der Titelfinger wird abgesenkt installiert, um die Höhe des Auszahlungsrahmens zu verringern. Die Kippfinger waren durch Hydraulikzylinder beweglich. Die Hydraulikzylinder waren mit einer Hydraulikstation ausgestattet.

Dieses Gerät verfügt über eine Drahtstoppvorrichtung, eine bewegliche Rolle zum bequemen Einfädeln und eine Drehvorrichtung zum Ändern der Drahtlaufrichtung.

Flipper-Abwickelständer, der einfache horizontale Abwickelständer für Trockendrahtziehmaschinen

Die einfachen horizontalen Abwickelvorrichtungen werden besonders für Drähte aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder Walzdraht aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Durchmessern im Bereich von 5,5 mm bis 6,5 mm empfohlen
Der horizontale Abwickelbalken und die Struktur bestehen aus einem stabilen Stahlträger mit gehärteten Stahlplatten (was eine lange Lebensdauer der Verschleißteile und eine einfache Wartung gewährleistet) und werden zum Be- und Entladen der Walzdrähte verwendet. Stabile Stützsäulen, die mit einer Reihe mechanischer Spannvorrichtungen ausgestattet sind, stützen den Balken und werden während des Betriebs (Vorschub des Walzdrahts auf dem Abwickelbalken) geschlossen/geöffnet. Im Abwickelbereich rütteln spezielle Lamellen (gehärteter Stahl) und verstellbare Stangen den Draht, wodurch Knoten entstehen und die Öffnung der Spitzen verbessert wird.
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