동선 제조 시 습식 신선 기계 사용의 장점

와이어 드로잉은 구리선을 비롯한 다양한 종류의 선재를 제조하는데 사용되는 공정입니다. 이 공정에는 일련의 다이를 통해 금속 와이어를 당겨서 직경을 줄이고 기계적 특성을 향상시키는 작업이 포함됩니다. 구리 와이어 생산에 일반적으로 사용되는 와이어 신선기 유형 중 하나는 습식 와이어 신선기입니다.

습식 와이어 신선기는 연신 공정 중 마찰과 열을 줄이기 위해 일반적으로 수성 윤활제를 사용하는 것입니다. . 이 윤활제는 와이어의 표면 마감을 개선하고 기계에 사용되는 다이의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 구리 와이어 생산에 습식 신선 기계를 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다.

구리 와이어 생산에 습식 신선 기계를 사용하는 주요 이점 중 하나는 와이어의 표면 마감이 개선된다는 것입니다. 기계에 사용되는 윤활제는 와이어와 다이 사이의 마찰을 줄여 와이어의 표면 마감을 더욱 매끄럽게 만드는 데 도움이 됩니다. 이는 전기 배선이나 보석류 생산과 같이 와이어의 외관이 중요한 응용 분야에서 특히 중요할 수 있습니다.

와이어의 표면 마감을 개선하는 것 외에도 습식 와이어 드로잉 기계는 와이어의 표면 마감을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 기계에 사용되는 다이의 수명. 기계에 사용되는 윤활제는 다이의 마모를 줄여 다이의 수명을 연장하고 빈번한 교체 필요성을 줄여줍니다. 이는 생산 공정에서 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

구리 와이어 생산에 습식 신선 기계를 사용하는 또 다른 이점은 인발 공정 중 와이어 온도를 제어할 수 있다는 것입니다. 기계에 사용되는 윤활제는 인발 과정에서 발생하는 열을 분산시켜 와이어가 너무 뜨거워지는 것을 방지합니다. 이는 와이어 손상을 방지하고 인발 공정 전반에 걸쳐 기계적 특성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

또한 습식 와이어 인발 기계는 인발 공정의 효율성을 향상시키는 데도 도움이 될 수 있습니다. 기계에 사용되는 윤활제는 마찰을 줄이는 데 도움이 되어 와이어를 더 빠르고 적은 힘으로 끌어당길 수 있습니다. 이는 생산 속도를 높이고 에너지 소비를 줄여 생산 공정의 비용 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

전반적으로 구리 와이어 생산에 습식 신선 기계를 사용하면 표면 마감 개선, 다이 수명 연장, 온도 제어 등 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. , 효율성이 향상되었습니다. 이러한 이점은 생산된 와이어의 품질을 향상시키고 생산 공정에서 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다. 결과적으로 습식 신선기는 고품질 구리선을 효율적이고 비용 효율적으로 생산하려는 제조업체에게 인기 있는 선택입니다.